美爾森石墨2191石墨加熱片石墨四分卡瓣

 鴻奈德石墨用于燒結模具和其他鉆石燒結模具

可以利用人工石墨材料的極小熱變形，可以制造晶體管的燒結模具和支架。它們現在被廣泛使用，已成為半導體行業發展的的材料。

此外，石墨模具還用于用于鑄鐵的鑄件中焊接導軌的焊接。

鴻奈德用于熱壓燒結的鉆石工具的石墨模具在鉆石工具的制造過程中發揮了加熱元件和霉菌支撐的雙重作用。石墨模具的質量直接影響鉆石工具的尺寸準確性，外觀和形狀。

熱磨的燒結過程需要：溫度達到（1 000±2）℃，成型壓力為16 ～50 mpa，保留熱量和壓力持有時間為15°30分鐘，環境為非效率。

在這種工作條件下，需要用于成型和加熱元件的石墨模具必須具有電導率，高電阻率，足夠的機械強度和良好的氧化耐藥性和較長的使用壽命，以確保鉆石工具的尺寸準確性和出色的性能。

目前，發達西方國家的鉆石工具制造中使用的石墨模具主要是超細粒子結構，高純度和高塑料石墨材料，要求其平均粒徑小于15μm，甚至小于10μm ，中等孔徑小于2μm。由這種碳原材料制成的石墨模具具有較小的孔隙度，致密的結構，高表面飾面和強氧化性，平均使用壽命為30至40倍。

鉆石模具需要高材料硬度，良好的氧化能力和高處理精度。高質量石墨原材料的使用極大地延長了模具的使用壽命，并提高了其氧化阻力。

鴻奈德石墨用于EDM

模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業領域日益成為工業化批量生產的主要工藝設備，承擔了這些工業中60%-90%的產品零部件的加工生產。近年來高速銑削突破了傳統銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質量高，可加工范圍寬，特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數小等性，逐漸代替銅電極成為電加工電極的主流。鴻奈德石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數小等性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。相比之下，鴻奈德石墨電極材料具有以下優勢：

鴻奈德石墨速度快：石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的升華溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數只有銅材的1/30；

鴻奈德石墨重量輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，更適用于大型模具的應用；

鴻奈德石墨損耗小：由于火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗；

鴻奈德碳素無毛刺：銅電極在加工結束后，還需手工進行去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，這不但節約了大量的成本和人力，同時更容易實現自動化生產；

鴻奈德碳素易拋光：由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5，操作上更容易進行手工研磨和拋光；

鴻奈德碳素成本低：由于近幾年銅材價格不斷上漲，如今，各方面同性石墨的價格比銅的更低；相同體積下石墨產品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩定，短期價格波動相對來講比較小。

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 連續鑄造行業近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）制造棒材或管材等的生產方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是合適的材料。生產實踐證明，連續鑄造行業采用石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精度高，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。

          連續鑄造石墨模具也應用與金屬冶煉行業，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復使用，但是有一些設計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造創造性的小晶粒鑄件。

熱膨脹系數是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質，由于熔融材料而從內部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現出的低熱膨脹系數使模具能夠發揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產生低摩擦。隨后，石墨可以平穩地提取鑄件。

          決定連續鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應用于何種材料工藝領域。例如，對于灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐高溫的石墨，而對于黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發的相對致密的石墨將是好的選擇。