金石墨坩堝銅浸漬石墨美爾森石墨2114金石墨坩堝銅浸漬石墨美爾森石墨2114

EDM石墨，又稱為電火花加工用石墨，是一種新型資料，現在越來越廣泛地應用在精細模具加工職業。目前在發達的歐洲國家的模具加工廠，超過90％以上的模具加工電極資料是石墨。銅，這種從前占統治位置的電極資料，和石墨電極相比它的優勢簡直消失殆盡。為什么會這樣呢？因為石墨作為電火花加工用放電資料具有巨大的優勢，因為火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫使得火花油中的C原子被分化出來，從而在EDM石墨電極的外表形成保護膜，補償了石墨電極的損耗，因而石墨電極的損耗很小，所以運用壽命長。

我國的制作業正在往好的方向開展，國家大力推動智能制作，打造制作強國，所以，在精細模具制作范疇，對加工所運用的放電資料的要求越來越高，所以EDM石墨，也便是電火花加工石墨，在這些精細模具的加工中的位置越來越高，從而在EDM資料的篩選上受到了業界的高度關注，出產的高質量EDM石墨也越來越被模具制作廠家選用。

在過去的電火花加工職業，廠家以往電極原資料的挑選大多會挑選電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當然傳統的石墨也是不錯的的挑選。那么為什么在早些年，石墨沒有沒有作為電火花加工的優選資料呢？那是因為大多數電火花加工廠家在在本錢、質量、以及工作效率上的歸納因素，大多數選用的是電解銅作為電火花的優選原資料。近幾年隨著我國工業的開展，在科技方面也是取得了另國際矚目的成就，在精細模具職業范疇打造更高的質量和更低本錢成為年代的主題，所以在業界尋覓更新的石墨資料來替代銅電極成為一個新的風向標。

EDM電火花石墨電極優點：

1、加工速度更快。通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2-5倍，而放電速度比銅快3-5倍。

2、資料更不容易變形，在薄筋資料的加工上優勢明顯。銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而發生變形，石墨的升華溫度為3650度，熱膨脹系數僅有銅的1/30。

3、重量更輕。石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔，更適合在大型模具上的應用。

4、放電耗費更小。因為火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分化出來，轉而在石墨電極的外表形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。

石墨制品的用途：

一、用作耐火材料

       由于碳和石墨制品耐高溫，具有良好的高溫強度和耐腐蝕性，許多冶金爐襯可以用碳塊建造，如爐底、煉鐵爐爐缸和爐腹、鐵合金爐爐襯和電石爐爐襯等，鋁電解槽底部和側面。許多用于熔煉貴金屬和稀有金屬的坩堝，熔化石英玻璃和其他石墨坩堝，也是由石墨坯加工制成的。碳和石墨制品作為耐火材料不應用于氧化氣氛中。因為碳或石墨在氧化氣氛中的高溫下迅速燒蝕。

二、用作耐腐蝕結構材料

       石墨電極經有機樹脂或無機樹脂浸漬后，具有耐腐蝕性好、導熱性好、滲透性低的特點。這種浸漬石墨也稱為不透性石墨，廣泛應用于石油煉制、石化、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，它可以節省很多不銹鋼和其他金屬材料。不透性石墨的生產已成為碳工業的一個重要分支。

三、作為導電材料使用

       碳和石墨制品在電機制造業中廣泛用作導電材料，如滑環和電刷。此外，它們還用作干電池中的碳棒、探照燈或產生弧光的弧光碳棒以及汞整流器中的陽極。

四、作為高溫冶金及超純材料

       用于生產的晶體生長坩堝、區域精煉容器、托架、夾具、感應加熱器等結構材料均采用高純石墨材料加工。石墨絕熱板及底座用于真空熔煉，耐高溫爐管，棒，板，格柵等部件，也均由石墨材料加工而成。

五、作為鑄模、壓模

       碳和石墨材料具有較小的熱膨脹系數和良好的抗淬火、耐熱性，可作為玻璃器皿和黑色金屬、有色金屬或稀有金屬的模具。石墨鑄件得到的鑄件尺寸準確，表面光滑，可直接使用或僅略不加工，從而節省了大量的金屬。

六、用作耐磨、潤滑材料

       石墨耐磨材料可以在腐蝕性介質中工作，溫度為-200至2000攝氏度，并且在沒有潤滑油的情況下以很高的滑動速度(高達100米/秒)工作,因此，許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵廣泛使用石墨材料制成的活塞環、密封環和軸承,他們無需潤滑劑.

七、石墨在原子工業和軍事工業中的使用長期以來一直被用作原子反應堆減速的材料，因為它具有優異的中子減速性能。石墨反應堆是受歡迎的核反應堆之一。