步高石墨AXM-5Q0.8顆粒石墨 中粗0.8顆粒

加壓鑄造用模具

人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

離心鑄造用石墨模具

石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。

熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。

玻璃成型用模具

由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具

利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔(dān)負(fù)著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。

步高石墨AXM-5Q0.8顆粒石墨 中粗0.8顆粒

ER9330極細(xì)晶粒石墨。

型號牌號：精帝石墨#極細(xì)顆粒石墨ER9330石墨

規(guī)格【齊全】

固定含碳量：99%

體積密度g/cm3：1.91

開口器孔率%：10

粒度μm：3

孔徑μm：0.6

透氣率 X10-2cm2/SEC：1

洛氏硬度：110

抗折強度N/mm2：85

楊氏模量kN/mm2：14

電阻率μΩm：13

熱導(dǎo)率W-m-1k-1：100

熱膨脹系數(shù)(20-200℃)X10-2k-1 ：4.7

灰份 max.%：0.02

ER9330是一種各向同性極細(xì)晶粒石墨，具有的強度、耐磨性和良好的光潔度等特性。適用于手機模、航空領(lǐng)域使用。

EDM-C3 是一種高密度石墨,推薦用于注重加工速度、損耗、表面粗糙度的場合，用戶常選擇這種石墨來彌補操作者的經(jīng)驗不足或用于沖油條件差的情況.

EDM-C3 物理特性

平均顆粒(um):小于5 micron

抗彎強度(kg/cm2):16500

抗壓強度(kg/cm2):30000

平均密度(g/cm3):3.05

肖氏硬度(sh):67

電阻率(uΩm):3

EDM-C200是一種超細(xì)含銅石墨,兼有銅的特性.具有很好的加工速度及良好的損耗及優(yōu)異的電加工表面質(zhì)量.可用來做為線切割加工.

EDM-C200 物理特性

平均顆粒(um):小于10 micron

抗彎強度(kg/cm2):851

抗壓強度(kg/cm2):1631

平均密度(g/cm3):3.0

肖氏硬度(sh):62

電阻率(uΩm):29