西格里石墨EK432等靜壓石墨棒三高石墨板

特種石墨的涵蓋范圍很廣，電炭制品行業、天然石墨制品行業和冶金用炭制品行業對此有不同的理解和分類方法，就冶金用炭制品行業的習慣分類解釋，特種石墨主要指高強度、高密度、高純度石墨制品（簡稱三高石墨）。三高石墨從材料組織結構上可以分為粗顆粒、細顆粒和特細顆粒結構三種；從成型方法上區分主要有模壓、擠壓和等靜壓成型特種石墨三類，此外、振動成型也可用于生產特種石墨。

高品質的特種石墨——各向同性石墨是用等靜壓工藝生產的。按其主要用途分類有：電火花加工用特種石墨；制作鑄造模具用特種石墨；鋼鐵或銅、鋁連續鑄造用特種石墨；直拉單晶硅爐用或冶煉 貴金屬、高純材料使用的高純石墨；合成人造金剛石用石墨；火箭、技術用特種石墨。

浙江群英的特種石墨還包括熱解炭（熱解石墨）、生物工程用炭材料、玻璃炭、多孔炭和多孔石墨、石墨層間化合物（如柔性石墨、氟化石墨）、激光器用石墨等多種，機械電子工業也使用許多特種炭和石墨材料，如炭刷、炭石墨軸承、電力機車的饋電滑塊、拉制光纖用石墨模等，在本文中不再敘述。

穩定和合理的價格

石墨材料價格只需要同等體積的銅電極的15％。目前石墨已成為EDM應用的熱門材料，相較之下石墨材料的成本更低，更穩定。

切削加工更為容易

群英石墨具有優異的機械加工性能。機械加工速度的石墨電極比銅電極多2-3倍。同時，石墨加工完不需要擔心毛刺問題。

熱膨脹系數低

銅的熔點是1080℃，而石墨是3650℃石墨的 CTE只有銅1/30。它是即使在超高溫的情況下性能也非常穩定。即便在鉑電極的加工中，石墨電極也有明顯的優勢。

重量輕，密度低

為石墨的密度通常為1.7-1.9g/cm3的（銅為石墨的4-5倍）。與銅電極相比，石墨電極將在此過程中減少機械負載。它更適合應用大型模具。

良好的切削加工

與金屬材料相比，石墨的體積設計為低。它具有優異的機械加工性能。

的粘接效果

碎石墨可通過粘合劑被粘合，這節省了時間和材料成本。

優秀的電阻率

電阻率（ER）確定到的電流的流動的材料的電阻。較低的電阻率，這意味著更好的導電性。

石墨電極和銅電極相比的*性

石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？

1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度非常不利。而石墨則不會，而且搬運也非常安全！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的損耗。

3．石墨成型容易且不會變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。

4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。

5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上。從而避免了電極重復加工的次數。

6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。

西格里石墨EK432等靜壓石墨棒三高石墨板

石墨：高密度使得精密加工，具備了良好的導熱性能，其導熱效果明顯優于模壓石墨；石墨外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉，導熱性非常好。石墨加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。

供應【日本東海碳素G540】石墨電極材料

石墨具有以下銅的優質特性：

加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍；高速銑精加工較銅塊5倍

可加工性好，能實現復雜的幾何造型

重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持

可減少單個電極的數量，因為可捆綁做成組合電極

熱穩定性好，不變形無加工毛刺

法國羅蘭碳業集團，作為的石墨材料供應商，著眼于中國市場的開發及用戶技術服務。羅蘭集團在中國的長期使命是，從根本上改變中國廣大用戶依賴進口高等級石墨材料和石墨部件的局面，為中國相關行業的持續發展盡微薄之力。等靜壓石墨產品，主要應用于以下幾大行業：

1，精密塑料模具電火花成型加工石墨電極及材料；

2，太陽能單/多晶硅生產行業高溫高純石墨材料及部件；

3，集成電路生產過程專用超純石墨部件；

4，玻纖制造業石墨潤滑涂油部件；

5，玻璃制品行業石墨裝夾配件；

6，機械密封石墨材料及部件；

7，有色金屬水平連鑄石墨模具；

8，其它石墨應用