西格里石墨R7141H石墨側板 石墨隔熱板

石墨制品的用途：

一、用作耐火材料

       由于碳和石墨制品耐高溫，具有良好的高溫強度和耐腐蝕性，許多冶金爐襯可以用碳塊建造，如爐底、煉鐵爐爐缸和爐腹、鐵合金爐爐襯和電石爐爐襯等，鋁電解槽底部和側面。許多用于熔煉貴金屬和稀有金屬的坩堝，熔化石英玻璃和其他石墨坩堝，也是由石墨坯加工制成的。碳和石墨制品作為耐火材料不應用于氧化氣氛中。因為碳或石墨在氧化氣氛中的高溫下迅速燒蝕。

二、用作耐腐蝕結構材料

       石墨電極經有機樹脂或無機樹脂浸漬后，具有耐腐蝕性好、導熱性好、滲透性低的特點。這種浸漬石墨也稱為不透性石墨，廣泛應用于石油煉制、石化、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，它可以節省很多不銹鋼和其他金屬材料。不透性石墨的生產已成為碳工業的一個重要分支。

三、作為導電材料使用

       碳和石墨制品在電機制造業中廣泛用作導電材料，如滑環和電刷。此外，它們還用作干電池中的碳棒、探照燈或產生弧光的弧光碳棒以及汞整流器中的陽極。

四、作為高溫冶金及超純材料

       用于生產的晶體生長坩堝、區域精煉容器、托架、夾具、感應加熱器等結構材料均采用高純石墨材料加工。石墨絕熱板及底座用于真空熔煉，耐高溫爐管，棒，板，格柵等部件，也均由石墨材料加工而成。

五、作為鑄模、壓模

       碳和石墨材料具有較小的熱膨脹系數和良好的抗淬火、耐熱性，可作為玻璃器皿和黑色金屬、有色金屬或稀有金屬的模具。石墨鑄件得到的鑄件尺寸準確，表面光滑，可直接使用或僅略不加工，從而節省了大量的金屬。

六、用作耐磨、潤滑材料

       石墨耐磨材料可以在腐蝕性介質中工作，溫度為-200至2000攝氏度，并且在沒有潤滑油的情況下以的滑動速度(高達100米/秒)工作,因此，許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵廣泛使用石墨材料制成的活塞環、密封環和軸承,他們無需潤滑劑.

七、石墨在原子工業和軍事工業中的使用長期以來一直被用作原子反應堆減速的材料，因為它具有優異的中子減速性能。石墨反應堆是的核反應堆之一。

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石墨電極的優點

　　注：電火花加工用石墨電極

　　1：模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電極的優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分火花機客戶應用石墨電極。

　　2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

　　3：石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　當然，模具公司由銅電極轉用石墨電極后，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當等級的石墨和電火花放電參數才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數，那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態（損耗少于1%），但銅電極則不使用。

　　石墨具有以下銅的優質特性：

　　加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍；高速銑精加工較銅塊5倍

　　可加工性好，能實現復雜的幾何造型

　　重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持

　　可減少單個電極的數量，因為可捆綁做成組合電極

  　  熱穩定性好，不變形無加工毛刺