西格里石墨R7340多晶硅鑄錠爐 石墨三瓣堝

一、石墨的性質(zhì)

石墨是碳的結(jié)晶礦物之一。1565年作為一種礦物被發(fā)現(xiàn)，1779年確定它的成分是碳，1789年定名為“石墨"（希臘文為“寫(xiě)"之意）。石墨的顏色為黑 色，晶體為六方板狀，但少見(jiàn)，一般呈薄片狀或鱗片狀，集合體呈土狀，為隱晶質(zhì)體。質(zhì)軟、硬度小，摩氏硬度為1-2,能污染紙張。比重2.1--2.3。具 有一組極解理。

常溫下石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑的腐蝕，但高溫時(shí)易氧化。

二、石墨的用途

由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、國(guó)防等工業(yè)部門(mén)獲得廣泛應(yīng)用。

1做耐火材料

石墨的一個(gè)主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續(xù)鑄造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐高溫材料.

坩堝及有關(guān)制品用石墨制造的成型和耐火的坩堝及其有關(guān)制品，例如坩堝、曲頸瓶、塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過(guò)程中，受到金屬浸潤(rùn) 和沖刷時(shí)亦穩(wěn)定，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性，所以石墨坩堝及其有關(guān)制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中.

三、煉鋼

石墨和其他雜質(zhì)材料用于煉鋼工業(yè)時(shí)可作為增碳劑。滲碳使用的碳質(zhì)材料的范圍很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范圍內(nèi)煉鋼增碳劑用石墨仍是土狀石墨的主要用途之一。

四、作導(dǎo)電材料

石墨在電氣工業(yè)中廣泛用來(lái)作電極、電刷、碳棒、碳管、整流器的正極、石墨墊圈、電話(huà)零件、電視機(jī)顯像管的涂層等等。其中以石墨電極應(yīng)用***，在冶煉各 種合金鋼、鐵合金時(shí)，使用石墨電極，這時(shí)*的電流通過(guò)電極導(dǎo)入電爐的熔煉區(qū)，產(chǎn)生電弧，使電能轉(zhuǎn)化為熱能，溫度升高到2000度左右，從而達(dá)到熔煉或反 應(yīng)的目的。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時(shí)，電解槽的陽(yáng)極也用石墨電極。生產(chǎn)金剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導(dǎo)電材料。

西格里石墨R7340多晶硅鑄錠爐 石墨三瓣堝

石墨按性能及強(qiáng)化類(lèi)型歸類(lèi)：高性能石墨、耐氧性石墨、耐高溫性石墨、導(dǎo)電材料石墨，耐磨性石墨等。

石墨類(lèi)號(hào)：

1：等靜壓石墨：表示高純產(chǎn)品灰分含量≤5ppm及向同性的精細(xì)石墨材料，具有的性?xún)r(jià)比，同時(shí)兼具較高的金屬切除率和放電速度，為大型型腔電極材料的選擇。（以上記數(shù)值為代表性特征，不是保證值；關(guān)于材料的選定必須要與本公司相關(guān)擔(dān)當(dāng)進(jìn)行商談。

2：模壓石墨：表示產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自、抗熱震、各向同性、易于精密機(jī)加工等優(yōu)良特點(diǎn)。模壓石墨廣泛應(yīng)用、太陽(yáng)能光伏與半導(dǎo)體、連鑄、硬質(zhì)合金和電子模具燒結(jié)、電火花、玻璃、等行業(yè)。

3：石墨：表示對(duì)直徑或截面較大的產(chǎn)品預(yù)壓的時(shí)間應(yīng)該比小規(guī)格產(chǎn)品長(zhǎng)一些，氣體充分，達(dá)到較高的密度。

4：高精密石墨：表示各向超細(xì)顆粒的石墨材料，是一款非常成熟的產(chǎn)品；具有較高的強(qiáng)度、較強(qiáng)的耐磨性能同時(shí)兼具較低的放電損耗和良好的表面光潔度。是一款高性?xún)r(jià)比的通用石墨材料。

5性石墨：表示具有更好的性及高溫下強(qiáng)度增大、高抗熱沖阻力及化學(xué)性、自性、良好的加工性。

6：石墨：表示具有更好的強(qiáng)度、耐磨性、抗損耗性方面、石墨極細(xì)顆粒的石墨材料，具有非常優(yōu)異的。在清角等關(guān)鍵部位能達(dá)到效果。適用于表面光潔度要求及超難加工的模具；線(xiàn)切割電極等；如極細(xì)電極，鏡面電極和硬質(zhì)合金工件等加工件。

7：高純石墨：表示各向特微極石墨材料，其平均顆粒直徑僅為2μm，因此可以近似于鏡面的表面光潔度；同時(shí)具有良好的切削性能和優(yōu)異的耐磨性，以及超高的強(qiáng)度。

8：耐磨性石墨：表示具有高的硬度和強(qiáng)度以及更小的放電損耗。適用于超難加工模具的加工；如極細(xì)電極，硬質(zhì)合金工件等的加工。